에칭 공정은 오늘날 매우 일반적인 공정입니다. 일반적으로 금속 에칭에 사용됩니다. 우리가 일반적으로 사용하는 광고판, PCB 라인, 리프트 패널, 스테인레스 스틸 천장 등은 생산 시 에칭 공정을 사용하는 경우가 많습니다. 일반적으로 에칭되는 재료의 유형에 따라 에칭 공정은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
공정 흐름: 광택 또는 브러싱된 동판 표면 청소 → 감광성 잉크를 사용한 스크린 인쇄, 그래픽 및 텍스트 인쇄 → 건조 → 에칭 전처리 → 청소 → 감지 → 에칭 → 청소 → 에칭 → 청소 → 스크린 인쇄 보호 층 제거 → 온수 세척 → 냉수 세척 → 후처리 → 완제품.
공정 흐름: 인쇄판 표면 청소→스크린 인쇄용 액상 포토레지스트 잉크→건조→노출→현상→헹굼→건조→검사 및 검증→필름 경화→에칭→보호층 제거→헹굼.
프로세스 흐름: 플레이트 표면 세척 → 액상 포토레지스트 스크린 인쇄 잉크 → 건조 → 노광 → 현상 → 린스 → 건조 → 확인 및 검증 → 필름 경화 → 알칼리 침지 처리(알칼리 에칭) → 잉크 제거(감광성 에칭 잉크 세척 →) 린스.
재료에 어떤 에칭 공정을 사용하든 관계없이 첫 번째 단계는 적절한 잉크를 선택하는 것입니다. 잉크 선택에 대한 일반적인 요구 사항은 우수한 내식성, 산 및 알칼리 저항성, 높은 위상 해상도, 미세한 선 인쇄 가능, 에칭 깊이가 생산 요구 사항을 충족하며 가격이 합리적입니다.
감광성 청색 잉크 에칭 청색 잉크는 스크린 인쇄용 고해상도 조각 잉크입니다. 이는 인쇄 회로 기판용 에칭 잉크와 스테인리스 스틸 및 알루미늄 표면용 에칭 방지 잉크로 사용할 수 있습니다. 감광성 블루 오일은 일반적으로 20미크론 깊이까지 가는 선을 에칭할 수 있습니다. 잉크를 제거하려면 수온 55~60°C에서 5% 수산화나트륨 수용액에 60~80초 동안 담그면 됩니다. 잉크를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
물론 수입 감광성 파란색 조각 잉크는 일반 파란색 잉크보다 가격이 더 비쌉니다. 에칭 요구 사항이 너무 정확하지 않은 경우 광고 표지판, 스테인레스 스틸 리프트 도어 등과 같은 가정용 자체 건조 잉크를 사용할 수 있습니다. 그러나 에칭 제품이 상대적인 정밀도를 요구하는 경우 수입 감광성 에칭 블루를 사용하여 고품질 에칭 오일을 얻는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2024년 9월 30일